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以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加入适当的可提高性能的助剂，经塑化挤出成型。管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等距排列的具有梯形或弧形中空结构的管材。
1、产品结构独特，抗压能力强；
2、内壁光滑，过流量大；
3、产品连接方便，接口密封好，耐腐蚀，零渗漏，不结垢，避免二次污染，是理想的“绿色管材”；
4、良好的耐低温，抗冲击性能，优异的耐磨性能，化学稳定性佳；
5、良好的挠曲性能，可适应土壤的不均匀沉降；
6、使用寿命长，地埋使用可达50年以上；
7、产品重量轻，施工方便，工程费用低。
二、 装卸、运输和堆放
1、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2、成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3、离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖支或滚动。
4、堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时，管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
5、 堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
三、管道安装
1、管道安装
1、1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
1、2管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
1、3下管前，凡规定须进行管道变形检测的的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
1、4下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
1、5管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
2、橡胶圈接口
2、1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2、2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
2、3接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
2、4为防接口合拢时已排高管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶 ，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
2、5雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管项以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
3、管道修补
3、1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：
a、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
b、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
四、 管道与检查井衔接
1、1管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。
1、2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料小便剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层，中介层的长度与检查井厚度相同。
1、3管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
1、4检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
五、回填
1、一般规定
1、1管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
1、2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m的范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
1、3管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
1、4回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有更棱角的大块物体。
1、5回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。
2、回填材料及回填要求
2、1从管底到管项以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。
2、2设计管基支承角2a范围内必须用中粗砂填充密实。
2、3管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。
2、4回填土的压实度，管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行
六 变形控制和检测
1、埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管－土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。
2、要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。
3、管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。
4、管道变形可采用以下方法检测：
4、1人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；
4、2人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。
5、埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直接变形率不得大于5%。